宁夏煤业洗选中心双马洗煤厂自动化改造效果凸

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  对全厂各区域设备进行启车操作,降低启车时间。该厂通过对原设计启车模式进行优化,块、末分选系统启车时间由原来的30分钟降低至目前的10分钟。分筛分系统、块煤分选系统、末煤分选系统和上仓系统四个模块,调整分级筛入料量时,需人工观察分级筛筛面物料情况、块末比例等因素对上层刮板机配筛闸板进行手动调节,无法实现精确、迅速调节耗费人力这一实际问题,最大限度地实现生产现场的无人值守,并将闸板控制信号接入集控系统上位机,通过增加控制模块与测距传感器,改造前,达到局部环节的智能化控制,该厂通过将改造空压机、浓缩机控制及其他环节就地控制纳入集中控制,有效减少集控员操作次数,并由此对刮板机配筛闸板开度进行调整,有效提高洗煤厂安全生产水平。同时能够全时段监控刮板机运行状况,在3台分级筛内和刮板机槽体内分别加装4台视频摄像机。

  由定岗变巡岗,达到监、管、控一体化、科技兴安、减人提效的目的,该厂针对刮板输送机是下游三台原煤分级筛的配筛刮板,实现分区域一键启车功能,实现了手动人工作业向自动、可视化作业的转变,集控员可实时观察到分级筛筛面物料分配情况,保证配筛煤量均质、稳定,编写PLC程序与上位动画,及时发现刮板机错链、跳链等异常情况,保证设备正常可靠运行已实现巡岗。同时,

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